一：研究目的

基于不同煤矿环境，不同工艺（表面镀层不同）液压支架腐蚀速率

二：目前已有数据结构

1. 煤矿数据
   • 腐蚀环境数据表

     • 煤矿名称	矿井水情况	单位	值	备注
       	PH值
       	SO42-
       	F-
       	Cl-
       	HCO3-
       	Ca2+
       	电导率

   • 矿井的基本信息表

     • 煤矿名称	基本情况	内容	备注
       	温度
       	湿度
       	气体成分		SO2、H2S、CO2等含量
       	煤层含硫量%

2. 液压支架数据
   • 液压支架基体材料表

     • 煤矿名称	钢种牌号	使用部位	屈服强度	冲击功等力学性能	备注
       	27SiMn合金

   • 液压支架主要部件表

     • 煤矿名称	液压支架主要部件	部件镀层	镀层厚度	腐蚀出现时间	腐蚀形貌	备注
       	阀体
       	立柱
       	杆类外表面
       	缸筒内表面
       	导向套
       	缸盖活塞头
       	接头座的内表面
       	顶掩梁
       	四连杆铰接轴
       	销轴
       	导杆
       	其他部件

   • 液压支架镀层工艺表

     • 煤矿名称	镀层工艺	性能指标	要求	备注
       	激光熔覆工艺
       	镀铜工艺
       	镀锌工艺
       	镀铬工艺
       	熔铜工艺

三：数据目前存在的困难

1. 根据煤矿数据来看
   • 分析： 腐蚀环境，矿井信息分类多，但数据少，只有两个煤矿，参考文献用了46组数据，但把煤矿环境看作一组，只有两组数据，要再找40多个煤矿，显然有点困难
   • 困难： 煤矿太少，只能考虑单一，对于单一某个煤矿，煤矿环境腐蚀数据是否有帮助
2. 根据液压支架数据来看

   • 分析： 从液压支架工艺分类来进行选取，各种基材，各种工艺，比如基材（Cr13、Cr17)，离子镀（CrN、CrAlN)，熔覆（JG-3、401S)，镀锌（Zn-Al、喷Zn、冷Zn、电镀Zn、），镀铜等工艺
     研究矿井水电化学性能（电位）、模拟矿井水电化学性能（电位）、氯化钠电化学性能（电位）、浸泡试验腐蚀速率、浸泡试验年腐蚀深度

   • 困难： 我们要求的结论，根据腐蚀环境的变化，液压支架不同工艺的腐蚀速率，现在腐蚀环境的变化只有两个煤矿，企业给的矿井水只有一种，对于某种工艺来说，数据只有一条，示例如下表所示

   • 某种工艺腐蚀数据表：比如：离子镀工艺CrN腐蚀数据表

     • 编号	矿井水氧化还原单位	PH值	SO42-含量	其他腐蚀环境数据	平均腐蚀速率V(g/m2*h)
       					0.0000843084

   • 综上：需要不同种类煤矿腐蚀环境数据，以及矿井水原料，去做浸泡实验和电化学实验，才可以分析不同腐蚀环境下，各种液压支架工艺的腐蚀速率（难以实现）

3. 补充
   • 如果不是研究腐蚀速率，研究评价哪种工艺，在某种腐蚀环境下，腐蚀防护性能好，这个完全做实验可以解决，不需要计算模拟